在機械制造業中，一般將孔深超過孔徑5倍的圓柱孔稱為深孔。在深孔鉆刀具進行精密零件加工時，由于刀柄受到孔徑和孔深的限制，這就要求刀柄要細長，但細長刀柄會造成其剛性差，車削時容易產生振動和讓刀現象；由于孔深，鉆削過程中，鉆頭容易引偏而導致孔軸線歪斜。下面介紹一下深孔鉆刀具精密加工的方法。

1.槍孔鉆和外排屑：在精密零件加工直徑較小的深孔時，一般采用槍孔鉆，槍孔鉆用高速鋼或硬質合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接制成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。

2.高壓內排屑鉆：高壓內排屑鉆是由高壓大流量的切削液從封油頭經深孔鉆和孔壁之間的空隙進入切削區域，切屑在高壓切削液的沖刷下從排屑外套管的中間排出。采用這種方式，由于排屑外套桿內沒有壓力差，所以需要有較高壓力（一般要求1~3MPa）的切削液將切屑從切削區經排屑外套桿內孔排出。

3.噴吸鉆和內排屑：噴吸鉆外形的切削刃交錯分布在精密零件加工鉆頭的兩側，頸部有噴射切削液的小孔，前端有兩個喇叭形孔，切屑在由小孔噴射出的高壓切削液的壓力作用下，從這兩個喇叭形孔沖入并吸出空心刀桿向外排出。

總的來說，深孔鉆刀具精密加工是一項比較復雜的工藝，希望奧林斯特小編整理出來的信息能夠幫助到大家。如果還有什么疑問或幫助，歡迎咨詢客服。