深孔刀具是加工深孔的專用設備。鉆深孔時為確保加工質量、提高工效，加工中鉆頭的冷卻和定時排屑是需要解決的主要問題。

傳統的控制方案是采用繼電器－接觸器控制與液壓控制相結合的方法，由于進給次數多，且有快進、快退、工進等多種進給速度的變換，控制系統較復雜，大量的硬件系統接線使系統的可靠性降低，也間接的降低了設備的工作效率，影響了設備的加工質量。

采用可編程控制器與液壓相結合可以較好的解決這一問題，可大大的減少系統的硬件接線，提高了工作可靠性。而且在加工工藝改變時，只需要修改程序，就可適應新的加工要求，大大的提高了工作效率。

深孔加工刀具工藝特點

1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

3、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

4、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。